控製CO2氣體焊接飛濺太大的問題

 

　　1、在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

 

　　2、在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方麵使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方麵熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。

 

　　在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

 

　　3、焊槍垂直時飛濺量最小,傾斜角度最大,飛濺越多。焊槍前傾或後傾最好不要超過20度。

 

　　4、采用低飛濺率焊絲。①實芯焊絲。在保證機械性能的前提下,應盡可能降低其中含碳量,並添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。②采用以Cs2CO3,K2CO3等物質活化處理過的焊絲,進行正極性焊接。③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。

 

　　5、一般電流小於150A或大於300A飛濺率都較小,介於兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時,應盡可能避開飛濺率高的電流區域。電流確定後在匹配適當的電壓,以確保飛濺率最小。焊絲伸出長度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。

 

　　通過改進送絲係統，采用脈衝送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重複性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。

 

　　如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控製，其效果更佳。采用不同控製方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關係。
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