二氧化碳氣體保護焊接常識
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    二氧化碳氣體保護焊接常識

    2019-6-25 14:26:33

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      二氧化碳氣體保護焊是50年代發展起來的一種新的焊接技術。半個世紀以來，它已發展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用於汽車工業，工程機械製造業，造船業，機車製造業，電梯製造業，鍋爐壓力容器製造業，各種金屬結構和金屬加工機械的生產。
     MIG氣體保護焊焊接質量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現數控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接方法。
     目前保護焊，使用的保護氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳矽合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲
      CO2氣體保護焊特點
      1．焊接成本低——其成本隻有埋弧焊和手工電弧焊的40～50%。
      2．生產效率高——其生產率是手工電弧焊的1～4倍。
      3．操作簡便——明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
      4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。
      5．焊後變形較小——角變形為千分之五，不平度隻有千分之三。
      6．焊接飛濺小——當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
      氣體保護焊機日常保養
      1.日檢項目
     
    　　供電電源：連接可靠、網壓正常穩定。
     
    　　導電嘴：無磨損、燒損現象。
     
    　　焊槍：無死彎、無破損、連接可靠。
     
    　　焊絲：無油汙、無死彎、直徑均勻。
     
    　　電纜連接：正、負極電纜連接可靠。
     
    　　保護氣：氣瓶壓力正常、氣體流量適當。
     
    　　焊接規範：電流/壓匹配正確、電弧力適當。
     
    　　2.周檢項目
     
    　　綜合線纜：無破損、無漏氣，放置平順。
     
    　　導絲管：清潔完好，請用壓縮空氣及有機溶劑清洗。
     
    　　送絲機構：出口嘴及中間嘴完好、壓緊裝置完好、壓絲輪無磨損、焊槍插座完好，請清潔灰塵及金屬屑。
     3.月檢項目
     對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清洗。
     4.焊機性能
     根據說明書檢查焊機各種性能是否完好。通過日檢、周檢、月檢隨時掌握焊機使用情況、提供備件采購計劃、及時發現故障隱患。氣體保護焊機使用注意事項、故障檢修
     
    　　注意事項：
     
    　  1．供電電源應連接可靠、網壓正常穩定。
       2．綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。電纜線應選用足夠截麵積的銅製電纜。
       3．氣瓶壓力、氣體流量應符合規範，加長綜合電纜時最小氣瓶壓力、氣體流量均應適當提高。
       4．注意保護焊槍，勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。
       5．保證導電嘴完好，及時清理飛濺焊渣。
       6．加長綜合線纜後，適當加大電弧力。
       7．加長綜合線纜後，焊接電壓在標準規範上適當增加。
       8．隨綜合線纜加長，最大輸出電流應減小，暫載率應下降。
       故障檢修：
       　1.電流不穩
       （1）調整焊接規範。
       （2）保證電纜線、地線連接可靠。
       （3）使用優質焊絲。
       （4）更換導電嘴。
       2.堵絲(焊絲打滑)
       （1）使用優質焊絲。
       （2）清理導絲管。
       （3）更換導電嘴。
       （4）送絲輪磨損。
       （5）調整合理的焊接電流/電壓。
       3.有氣孔
       （1）防風措施是否到位。
       （2）檢查更換保護氣。
       （3）調整焊接規範。
       （4）檢修焊槍、氣閥。
       （5）加大氣體流量。
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