國內最大丙烷脫氫裝置采用霍尼韋爾UOP技術

  昨日，霍尼韋爾宣布，中國最大的單車丙烷脫氫裝置已成功通過試運行，並正式投產。

　 萬華化學集團股份有限公司的丙烷脫氫裝置采用了霍尼韋爾UOP工藝技術，將丙烷轉化為丙烯，年產量達75萬噸。丙烯是生產塑料、包裝材料和合成纖維的關鍵原料。隨著該套裝置的成功投產，霍尼韋爾UOP Oleflex工藝技術在全球的丙烯年產量提升至680萬噸左右。
 
 霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“該裝置是中國最大的在運行Oleflex裝置，其成功投產不僅代表著中國丙烯生產能力的顯著提升，同時也是朝著滿足本地丙烯需求的這一目標又跨出了一大步。和霍尼韋爾UOP Oleflex高品質丙烯生產工藝相比，目前還沒有其它技術能夠達到同等水平的效率和產量。”
 
 曆史上，全球70%的丙烯是石油製乙烯過程中得到的一種副国产传媒在线。乙烯是塑料生產的另一種原料。近幾年來，乙烯生產商越來越多地開始使用天然氣中的乙烷生產乙烯，而該工藝中的丙烯副国产传媒在线產量十分稀少。乙烯生產方式的轉變導致丙烯的供應出現了缺口，促使生產商開始采用霍尼韋爾UOP技術並投資專門的丙烯生產裝置。根據美國能源信息署的數據，中國的丙烯消費占全球15%以上，且該需求正以每年超過4%的速度增長。

　　自2011年以來，在全球共計47個新建丙烷和異丁烷脫氫項目中，有40家選擇了霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝技術。

　　霍尼韋爾UOP的C (3) Oleflex工藝采用催化脫氫技術將丙烷轉化為丙烯。與同類競爭技術相比，該技術經證實擁有最低的生產現金成本和最高的投資回報率。

　　除技術授權外，霍尼韋爾UOP還為該項目提供工程設計、設備、人員培訓、技術服務以及催化劑国产传媒在线。該Oleflex裝置屬於萬華化學大型聯合生產裝置中的一部分，其還包括霍尼韋爾UOP的液化石油氣加氫處理裝置、Butamer™C(4)異構化裝置以及生產高純度氫氣的PSA變壓吸附裝置。