開創中國特色合成氨（NH3）工業之路

來源：中國化肥信息網

改革開放伊始，化肥特別是氮肥被當作國家的戰略物資來大力發展。在氮磷鉀三個(ge) 化肥主要品種中，氮肥生產(chan) 的技術難度最大，特別是合成氨生產(chan) 的科技含量很高，其主要難點是原料氣精製工藝。      合成氨雖是現代工業(ye) 的產(chan) 物，但自從(cong) 實現工業(ye) 化以來，在以煤為(wei) 原料的原料氣淨化精製方麵，國內(nei) 外一直沿用高物耗、高能耗、高汙染的銅氨液洗滌法及深度低變甲烷化法或液氮洗滌法等。為(wei) 了改變這一局麵，我國開發了具有獨創性的合成氣醇烴化精製新工藝，突破了一百多年來合成氨工業(ye) 的傳(chuan) 統方案。       業(ye) 內(nei) 人士回顧當年的情況時十分感慨。由於(yu) 曆史原因，直至上世紀90年代，國內(nei) 80％的合成氨裝置仍采用能耗高、汙染大的銅氨液洗滌法。其他的還有深度低變甲烷化法或液氮洗滌法等。這些傳(chuan) 統精製工藝不僅(jin) 是影響合成氨產(chan) 量的重要環節，在原料氣消耗、汙染物排放和能耗方麵也都存在較大問題，嚴(yan) 重製約著合成氨工業(ye) 的發展。      上世紀90年代初，一家民營企業(ye) ——湖南安淳高新技術有限公司的教授級高工謝定中帶領課題組，從(cong) 國家急需和行業(ye) 難點出發，開始了合成氨原料氣精製工藝的研究。經過艱苦和嚴(yan) 謹的探索，他們(men) 成功開發出合成氣醇烴化精製新工藝，開創性地提出了用甲醇化、甲烷化工藝，將有害的一氧化碳、二氧化碳變成有用的甲醇、二甲醚及液態烴，達到淨化精製和生產(chan) 多種国产传媒在线的雙重目的。這項技術大大提高了我國合成氨裝置氣體(ti) 深度淨化技術水平，為(wei) 氮肥行業(ye) 增產(chan) 、降耗、提高經濟效益提供了強大技術支撐。       擁有自主知識產(chan) 權的醇烴化技術是我國合成氨工藝的突破性技術，也是合成氨工藝中傳(chuan) 統技術的綠色高效替代性技術。它具有顯著的經濟效益、節能效益和環境效益，同時可以一步法聯產(chan) 40%的二甲醚，在我國煤代油能源結構調整方麵也具有重要意義(yi) 。2004年2月，合成氣醇烴化精製新工藝及應用榮獲國家科技進步二等獎。     該技術與(yu) 傳(chuan) 統銅液洗滌法相比，減少了生產(chan) 過程的物耗、能耗，降低生產(chan) 成本4%～5%，潔淨了生產(chan) 環境；與(yu) 深度低變—甲烷化工藝比較，可節約變換蒸汽消耗62%，進入国产传媒在线合成工序的甲烷減少80%，降低了生產(chan) 過程精煉原料氣的消耗。在合成氨的同時聯產(chan) 甲醇或醇醚物，其氨醇（其中醇指甲醇或醇醚物）比可在3∶1～20∶1的大範圍內(nei) 調節。聯產(chan) 的甲醇或醇醚物是重要的有機和精細化工原料，甲醇可添加至汽油中使用，醇醚物可做民用燃料，蒸餾出水分後的醇醚物可直接做車用燃料，比甲醇燃料性能更好，比二甲醚燃料價(jia) 格低廉，使合成氨與(yu) 基本化工原料和優(you) 質車用燃料聯合生產(chan) 成為(wei) 現實。從(cong) 全國來看，目前氮肥廠生產(chan) 的甲醇超過300萬(wan) 噸/年，占全國甲醇產(chan) 量一半以上，其中采用醇化工藝生產(chan) 的甲醇占很大比重。可以說該項技術對能源化工的發展也具有舉(ju) 足輕重的作用。       來自氮肥工業(ye) 協會(hui) 的最新信息顯示，該技術因獨具環保、節能、高效的優(you) 勢，至今仍對氮肥工業(ye) 的發展發揮著巨大的促進作用，該項目已列入行業(ye) “十一五”發展重點及國內(nei) 多個(ge) 地市的節能實施方案中。        湖南安淳經過十餘(yu) 年的不斷創新和推廣，至2008年底，采用醇烴化技術的生產(chan) 裝置能力已達1274.5萬(wan) 噸總氨/年，其中5套裝置的生產(chan) 規模都達到了30萬(wan) 噸總氨/年。如今的湖南安淳已是總資產(chan) 超過2億(yi) 元，連續三年利稅過千萬(wan) 元的大型企業(ye) ，成為(wei) 改革開放30年來，非公有製企業(ye) 依靠科學技術不斷創新成長壯大的縮影。

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